Un ventilateur centrifuge est un appareil qui utilise la force centrifuge pour transférer de l’air ou des gaz. Il se compose d’une unité de roue qui est un ensemble de pales entraînées par un moteur. Le mouvement de la roue assiste le mouvement radial de l’air et de la pression pour augmenter la pression à cet endroit. Par conséquent, une zone de basse pression se forme au centre qui aspire plus d’air par une entrée vers le ventilateur. Un ventilateur vertical dispose également d’une sortie de décharge où l’air est expulsé, dans ce cas, contre l’axe de rotation.

Avec les conceptions de ventilateurs centrifuges, la seule constante est le mouvement de rotation du ventilateur qui est dirigé pour créer un flux dans une seule direction. Avec les ventilateurs centrifuges, la génération de flux d’air vise principalement à maintenir la ventilation, le refroidissement et le mouvement des matériaux. Cette conception d’un ventilateur peut être maintenue lors du travail avec des tuyaux très hauts pour moins de mouvement de volume. De nombreux ventilateurs centrifuges sont appelés ventilateurs silencieux et sont utilisés dans un système CVC, des industries et des systèmes automobiles, etc.

Les ventilateurs centrifuges sont disponibles en plusieurs configurations, telles que les roues à pales incurvées vers l’avant, incurvées vers l’arrière et radiales, en fonction des capacités de performance spécifiques. Les lames incurvées vers l’avant disponibles en lames offrent une pression très élevée mais un faible rendement, tandis que les lames incurvées vers l’arrière sont plus efficaces et préférées dans les applications de zone avec un débit d’air élevé et une production à faible bruit. Les conceptions de pales radiales sont souvent utilisées dans les applications où le ventilateur doit traiter de l’air contaminé ou chargé de poussière. Le choix d’un ventilateur centrifuge dépend du débit d’air, de la pression et de l’efficacité requise pour cette application.